随着全球航空制造业的日益复杂，如何在提升生产效率的同时保持高质量的制造标准，成为了所有航空企业亟待解决的难题。作为全球领先的航空制造商，空客不断探索新的技术和流程优化方案，以确保在日益激烈的市场竞争中保持优势。空客法国大西洋公司率先引入了飞思德（FASTSUITE）软件，利用其先进的虚拟验证和离线编程技术，成功实现了机器人操作的精确模拟和离线编程优化。这不仅大幅提升了生产效率，还显著改善了质量控制，并在全球范围内为空客其他工厂的数字化转型铺平了道路。

飞思德虚拟验证技术：推动航空制造新格局

飞思德（FASTSUITE）作为CENIT集团旗下的核心技术产品软件，专注于通过数字孪生技术和虚拟仿真来提升制造过程中的精准度与灵活性。空客法国大西洋公司的生产流程由于其高度复杂性，对机器人操作的精确性有极高的要求，而传统的编程方式在应对复杂的路径规划时常常需要大量的现场调试和反复验证，不仅耗时耗力，还容易出现错误。

飞思德的虚拟验证技术解决了这一难题。借助该技术，空客可以在生产之前通过数字仿真对整个生产过程进行精确模拟。这一过程中，飞思德的强大算法能够提前发现并纠正机器人编程中的潜在问题，确保了所有机器人操作路径和工艺参数的准确性。在实际生产开始之前，空客的工程师们已经对所有关键步骤进行了一次“虚拟演练”，有效避免了可能的生产瓶颈和人为错误。

缩短调试周期，提高生产效率

在引入飞思德虚拟验证技术之前，空客法国大西洋公司的机器人单元调试和校准往往需要耗费大量时间，尤其是涉及到复杂生产任务时，每一个细微的错误都可能导致生产流程的中断。通过飞思德，空客得以大幅缩短这一周期。据统计，借助飞思德的仿真功能，空客法国大西洋公司在机器人单元调试时间上节省了至少30%的时间。这意味着每当一个新任务或新项目上线时，空客能够比之前更快完成机器人程序的生成和验证，从而加快整个生产节奏，并减少了因试错带来的巨额成本。

飞思德不仅帮助其在时间上实现了显著节省，还在成本控制方面展现出强大的优势。传统的编程方式需要在实际生产线上进行大量的调试和测试，任何细小的编程错误都会导致机器人停机，进而影响整条生产线的运作。而飞思德的离线编程技术将这一过程转移到了虚拟环境中进行，这极大地降低了生产线的停机时间，提高了生产设备的利用率。

离线编程与虚拟验证：打造无缝衔接的数字化生产模式

飞思德的解决方案不仅在虚拟验证领域表现出色，它还建立了离线编程与虚拟调试之间的紧密联动，使得整个数字化生产过程能够实现无缝衔接。空客的工程师可以在飞思德的软件环境中对机器人进行离线编程，预先模拟所有操作步骤，并通过虚拟仿真验证每一个工艺环节的准确性。通过这一方式，空客确保了新项目在正式投产前就能提前完成所有调试工作，从而显著提高了新项目上线速度。

更为重要的是，飞思德的虚拟验证技术为空客提供了标准化的数字验证流程，无论是在法国大西洋公司还是在全球其他工厂，新设备的集成和新项目的投产都可以依照相同的流程进行虚拟调试和验证。这种标准化的技术应用大大提升了生产的可靠性和一致性，确保了空客在全球范围内的工艺和质量标准统一。

飞思德助力人才培训：提升技能，无风险操作

飞思德不仅为生产效率和质量提升提供了技术支持，还为空客的操作人员提供了一个无风险的技术培训平台。通过虚拟仿真，操作人员可以在无需接触实际设备的情况下，熟悉并掌握复杂的机器人操作和生产流程。这种培训模式不仅避免了在真实生产环境中进行操作时可能带来的安全风险，还显著缩短了员工的培训周期。

这种基于飞思德虚拟技术的培训方式，使得空客能够在全球范围内快速培养起高技能的操作团队，为其全球化的生产布局提供了坚实的人才保障。

项目成果与未来展望

空客的工程技术总监Jonathan Schaubroek在评价该项目时表示：“我们的目标是采用世界上最先进的数字孪生，实现更短调试的和校准时间，以及减少试错成本，使用飞思德软件让我们直接解决所有这些目标。现在，我们使用飞思德软件集成新机器或新的、自动化的、基于机器人的生产资源的项目，并建立了飞思德的虚拟验证的规范。在不久的将来，我们希望使用这种技术来模拟和验证我们整个工厂的设置和操作。”